bob要求对轴的支承位置特别精确，如精密磨床。 比较滑动轴承承受与巨滚大动的轴冲承击的与特振点动和载应荷用，场如合轧钢机。 滑动轴承多特用重于型两的种载极荷端，情如况水：轮发电机。 1、不常运根转据或装低配速要、求轻必载须、制不成重剖要分情式况的，轴如承手，动如机曲械轴和轴简承单。的农 业机械等，在可特用殊非条液件体下滑工动作轴的承轴，承因，为如它军们舰结推构进简器单的，轴成承本。低，摩 擦大，效率径低向；尺寸受限制时，如多辊轧钢机。 2、用于高速、重载、高精度的重要机械，如水轮机、汽轮机、内

　　Rz1、Rz2—— 分别为轴颈和轴承孔表面粗糙度十点高度。 对于一般轴承可取为3.2μm和6.3μm，1.6 μm和3.2μm。

　　所用润滑脂的滴点，一般应较轴承的工作温度高约20～ 30℃，以免工作时润滑脂过多地流失。 在有水淋或潮湿的环境下，应选择防水性能强的钙基或铝基 润滑脂。 在温度较高处应选用钠基或复合钙基润滑脂。

　　轴承的型式和结构选择； 轴瓦的结构和材料选择； 轴承的结构参数设计； 润滑剂及其供应量的确定； 轴承工作能力及热平衡计算。

　　燃机用、bob于轧钢高机速、、电高机精等度，常、采重用载液、体结摩构擦上滑动要轴求承剖，分因等为场它们合摩擦 小，。效率高，承载能力大，工作平稳，能减振缓冲，但设计、制造

　　不仅能承受较大的轴向载荷，有时还 可承受双向轴向载荷。 由于各环间载荷分布不均，其单位面 积的承载能力比单环式低50%。

　　1、材料要求： （1）摩擦系数小； （2）导热性好，热膨胀系数小； （3）耐磨、bob耐腐蚀、抗胶合能力强； （4）有足够的机械强度和塑性。

　　优点： 青铜强度高、承载能力大、耐磨性和导热性都优于轴承合金 。工作温度高达250 ℃。 缺点： 可塑性差、不易跑合、与之相配的轴径必须淬硬。

　　1、工作状态： 因采用润滑脂、油绳或滴油润滑，故无法形成完全的承载油 膜，工作状态为边界润滑或混合摩擦润滑。

　　3、设计准则： 保证边界膜不破裂。 因边界膜强度与温度、轴承材料、轴颈和轴 承表面粗糙度、润滑油供给等有关，目前尚无 精确的计算方法，但一般可作条件性计算。

　　原因： 轴承工作时 摩擦功耗转变为热量 润滑油温度升高 导致轴承承载能力降低 因此要计算油的温升

　　1）Z向无限长，润滑油在Z向没有流动； 2）压力 p 不随 y 值的大小而变化； 3）润滑油粘度 η不随压力而变化；

　　结构简单 成本低廉 整体轴套 4、缺点： 轴套磨损后，轴承 间隙过大无法调整 装拆不方便

　　由于润滑油具有一定的黏度，所以高速旋转着的轴将润滑油 不断地从轴的一侧经轴的上方沿旋转方向带到轴的另一侧；

　　轴在外载荷和润滑油的共同作用下，其轴心将沿某一方向偏 移一个距离e，在轴和轴承工作面之间形成一个由大到小的间 隙即油楔。

　　橡胶轴承： 具有较大的弹性，能减轻振动使运转平稳，可用水润滑。 常用于潜水泵、沙石清洗机、钻机等有泥沙的场合。

　　塑料轴承 具有摩擦系数低、可塑性、跑合性良好、耐磨、耐腐蚀 、可用水、油及化学溶液等润滑的优点。

　　滑A 磨动损轴４承B计．发算。选热中择限C配制胶合p合v一值vD≤般时塑[可考v性选虑]变H限形9制/d轴9或承H的8/（f7、BH7）/f6。

　　单位时间内轴承摩擦所产生 的热量Q等于同时间内流动的 油所带走的热量Q1Q2之和 转化计算准则

　　计算液体动压滑动轴承的两个主要性能指标是（ hmin≥[h] ）和 （△t ℃ ≤ [△t]℃ ） 。

　　制造方法：铸造 内表面：可附有轴承衬 轴承衬材料：轴承合金 瓦背材料：铸铁、钢或青铜

　　把润滑油导入轴颈和轴承所构成的运动副表面。 轴瓦非承载区内表面开有进油口和油沟， 以利于润滑油均匀分布在整个轴径上。